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精密電機(jī)軸斷裂、振動(dòng)的原因加工工藝和焊接工藝不當(dāng)。

　　軸沿著圓周形成環(huán)狀裂紋，是由于板和軸在焊接時(shí)使用的是低碳鋼焊條，這樣會(huì)在軸的表面形成一層軟化的堆焊層。在不斷的循環(huán)交變應(yīng)力作用下，會(huì)沿著周向形成連續(xù)分布的環(huán)狀裂紋，隨著時(shí)間的延長，裂紋區(qū)域會(huì)不斷的擴(kuò)散，直至整個(gè)軸都發(fā)生斷裂。

　　軸的非配合面在加工的時(shí)候，很容易被人們忽略，軸表面和軸肩過渡的圓角部位經(jīng)常會(huì)留下刀痕，這樣表面就比較粗糙，進(jìn)一步導(dǎo)致狀態(tài)系數(shù)降低，軸的能力下降，引起斷裂。

精密五軸加工

合理選擇車刀幾何形狀

　　加工細(xì)長軸時(shí)，車刀的幾何形狀會(huì)影響到工件的振動(dòng)，因此在選擇車刀幾何形狀時(shí)，需要考慮以下幾點(diǎn)：

　　1、徑向切削力越小越好。

　　刀具的主偏角會(huì)影響到工件徑向切削力，為了確保刀具的強(qiáng)度不受到影響，應(yīng)該要適當(dāng)?shù)脑龃筌嚨吨髌?。我們可以將車刀的主偏角選擇在kr=80°～93°為宜。

2、前角選取應(yīng)該要大。

　　為了可以減少切削煙力和切削熱量，前角選取應(yīng)該要大。通常可以選取r0=15°～30°的角度。

精密五軸加工

尺寸標(biāo)注① 長度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面（軸肩)。軸的兩端一般是作為測量基準(zhǔn)，軸線一般作為徑向基準(zhǔn)。② 主要尺寸應(yīng)首先注出，其余多段長度尺寸都按車削加工順序注出。軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定位。③ 為了使標(biāo)注的尺寸清晰,便于看圖，宜將剖視圖上的內(nèi)外尺寸分開標(biāo)注，將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標(biāo)注。④ 對(duì)軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)行標(biāo)注。